Mini barril de electroplataje de PP para la línea de la máquina de chapa de cobre de barril Zine

La forma del tambor es generalmente hexagonal y redonda, y el tambor grande es octogonal.especialmente cuando el volumen de carga no exceda de la mitad del volumenLos tambores redondos son fáciles de fabricar y tienen un volumen de carga un 21% mayor que los tambores hexagonales cuando tienen las mismas dimensiones.Se debe utilizar un tambor octogonal para que la diferencia de radio entre el círculo interior y el círculo exterior sea menor para facilitar una conductividad estable.Cuando a menudo es necesario enrollar dos partes diferentes al mismo tiempo, el tambor se puede dividir en dos secciones, convirtiéndose en las dos celdas izquierda y derecha.

El agujero en la pared del cilindro es para la conducción suave de la corriente entre el cátodo y el ánodo, mientras que forma un canal para la convección de la solución.agujeros cuadrados y rectangularesCuando se trabaja con chapa de plástico, el diámetro del orificio debe seleccionarse de acuerdo con el tamaño de la pieza.Los agujeros redondos se pueden perforar en cualquier momento de acuerdo con el tamaño del producto en nuevos tambores que no se han perforado antes, que es más conveniente, mientras que los agujeros cuadrados,los agujeros rectangulares u otras aberturas de forma especial deben determinarse previamente al fabricar los tambores para determinar la forma y el tamaño del agujero y ordenar la placa porosa terminada según lo planeadoEl área abierta del orificio redondo es mayor que el orificio cuadrado y el orificio rectangular en términos del porcentaje de generación de calor en el área de la pared del cilindro.debido al aumento de la superficie abierta, puede reducir la pérdida de solución durante el recubrimiento en barril y reducir la carga y el coste de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales.reducir el aumento de la temperatura de la solución, etc., lo que contribuye a reducir el coste del barril y mejorar los beneficios económicos y medioambientales de la empresa.

Para los tambores de agujero redondo, cuando el diámetro mínimo de la parte revestida es de 1,8 mm, generalmente se utilizan pequeños agujeros perpendiculares a la pared del cilindro, y el diámetro de los agujeros puede ser ligeramente mayor.El número de orificios debe ser el mayor posible para garantizar la resistencia y rigidez del tamborLa posición de las dos filas de agujeros se escalonan una sobre la otra, y se prefiere una disposición triangular positiva.la distancia del centro del agujero no debe ser demasiado grande, de lo contrario, las piezas serán propensas a quemaduras locales y patrones punteados cuando trabajan bajo alta densidad de corriente.

Más productos:

La línea de producción de revestimiento manual del barril puede ser revestimiento para zinc, cobre, oro, níquel etcélectroplating oxidación del ánodo.
Tiene características de pequeño volumen, fácil operación, baja superficie de cobertura y bajo precio, y también ha proporcionado
Fabrica de electrónica y algunos revestimiento necesitaba compañía con gran comodidad.

Las características:

● Fabricado en polipropileno y resistente a la corrosión a altas temperaturas;
●Simple y conveniente operación manual y excelente rendimiento;
● Adecuado para la producción en pequeños lotes de piezas de trabajo pequeñas y para colgar materiales hacia arriba y hacia abajo;
●Pequeña superficie de cobertura y bajo precio;
● Este tipo de producción es adecuado para la industria de hardware y electrónica, etc. y puede controlar su proceso de manera flexible;
●Alimentado por motor y reductor de velocidad de engranaje de gusano,la velocidad es de 6-30R/min ((Velocidad ajustable).
 

Las especificaciones del Equipo de Electrofijación:
1Materia prima de alta calidad: Placas de PP / PVC de 10 a 15 mm(Bienvenido personalizado)
2. Cuadro de maquinaria anticorrosión y resistente a la corrosión y elevación por grúa: Cuerpo de acero y pintura epoxi.
3Modelo de equipo principal:
(1) De acuerdo con el método de recubrimiento: recubrimiento en barril y recubrimiento en suspensión
(2) De acuerdo con el sistema de control: Equipo portátil; Línea de chapa manual; Línea de chapa semiautomática; Línea de chapa totalmente automática.
3) Según la solicitud:Revestimiento con zinc; Revestimiento con níquel; Revestimiento con cromo; Revestimiento con cobre; Revestimiento con oro; Anodizado, etc.
4Bienvenido personalizado:La línea de galvanoplastia no es estándar, está diseñada de acuerdo con la información de sus productos.
5. Pruebas antes de la entrega:
(1) Pruebas de protección contra fugas:Llenaremos los tanques con agua después de la soldadura y antes de la instalación, elEl tiempo de prueba dura 72 horas.
(2) Pruebas de corrimiento:Instalaremos el equipo y lo operaremos mientras llevamos los videos de prueba al cliente para confirmarlo.
6Garantizar:Un año (reemplazaremos el equipo externo de forma gratuita excepto el dañado por humanos)
7Somos una fábrica.Tenemos el mejor precio.
8Tenemos licencia de exportación.Podemos exportar a su área directamente.
9Equipo de alrededor:

Embalaje y envío
En nuestra empresa, se adoptan varios métodos de embalaje de acuerdo con las diferentes características del producto, como cajas de cartón, estuche de madera, etc. Para el equipo de la planta de galvanoplastia,Podemos discutirlo juntos y elegir el más adecuado.
 
En cuanto al transporte, las diferentes vías tienen sus ventajas y desventajas:
Por mar:El más barato, adecuado para grandes cantidades, pero toma más tiempo
Por vía aérea:más rápido, más conveniente, más caro
Por vía expreso:más flexible, puerta a puerta, caro
 

Ventaja de la empresa:
 
1Diseño profesional, potente y de precisión.

• Escala de fábrica: 18 años de experiencia en la fabricación de equipos de galvanizado, con una base de producción de 5182 metros cuadrados, ventas directas de fábrica, reduciendo los costos del cliente.
• Equipo de procesamiento: 20 juegos de máquinas de flexión, máquinas de grabado, máquinas de corte de alambre, máquinas herramienta de procesamiento y otras máquinas para garantizar la calidad de los equipos personalizados.
• Capacidad de producción personalizada: La capacidad de producción anual de equipos de galvanizado puede alcanzar 24 juegos, y el equipo personalizado se puede suministrar de manera oportuna con una fuerte resistencia.

2. Construir un dique de calidad para enfrentar los desafíos del siglo

• Fabricación exquisita: funcionamiento simple y flexible, funcionamiento estable, fácil de manejar, baja tasa de fallas mecánicas, alta eficiencia de uso
• Calidad superior: el equipo adopta materiales de marcas conocidas en Japón, Taiwán y China para garantizar una calidad estable y duradera del equipo
• Inspección de calidad estricta: ensayo repetido del equipo después de su instalación in situ para garantizar la estabilidad y la calidad del equipo

 
3. Centrarse en la investigación y el desarrollo durante 18 años, tecnología central maestra

• Equipo de I + D: Los ingenieros tienen más de 18 años de experiencia en la industria de galvanoplastia y mejoran continuamente la calidad del equipo para proporcionar garantía técnica
• Fuerza de I+D: Al aumentar la inversión en ciencia y tecnología, mejorando el nivel de I+D, ahora tenemos capacidades avanzadas de I+D y diseño en la industria.

 
4. Servicio de calidad y atento

• El ingeniero responde en línea, y el tiempo de respuesta del vendedor no excede las 4 horas.
• Cita rápida

 

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Aplicación: tratamiento a gran escala de la superficie de piezas metálicas como maquinaria, automóviles, industria militar, electrónica y ABS

piezas no metálicas, adecuadas para el zincado, el cromo, el níquelado, el cobreado y otros procesos.

 

3Rol de precisión

Rango de aplicación:Tratamiento superficial de pequeñas partidas de piezas metálicas, como la electrónica militar de precisión, adecuada para el níquel,

Revestimiento con oro, revestimiento con estaño, revestimiento con cobre y otros procesos

 

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